Bagaimana rol poliuretan cor diproduksi?
Pembuatan rol poliuretan cor melibatkan beberapa langkah yang tepat, termasuk persiapan prapolimer, casting, curing, dan pemrosesan permukaan. Setiap tahap memainkan peran penting dalam memastikan kinerja dan daya tahan produk akhir.
1. Contoh Persiapan Prepolimer
Dehidrasi poliester: Polyester dengan berat molekul 2000 (nilai hidroksil 53-59 mgkOH/g, titik leleh 40-50 ° C) dipanaskan dan dilelehkan dalam reaktor stainless steel atau enamel. Dehidrasi harus terjadi pada 100-140 ° C di bawah vakum 5 mmHg selama 30-60 menit sampai kelembaban di bawah 0,05 persen.
Sintesis prapolimer: Pilihan bahan baku, rasio, dan kondisi secara langsung mempengaruhi kinerja produk. Bahan harus dipilih berdasarkan suhu, stres, kontak media, dan persyaratan masa pakai layanan. Campuran harus disintesis di bawah nitrogen kering untuk mencegah reaksi yang tidak diinginkan dan dipertahankan pada 80 ± 5 ° C selama 1-2 jam untuk menyeimbangkan kandungan isosianat.
Degassing prapolimer: Degas pada 85 ± 5 ° C dan 5 mmHg selama 30-60 menit untuk menghilangkan gelembung udara.
2. Proses casting
Peralatan Casting: Mesin casting sangat penting untuk produksi poliuretan cor. Ini harus memastikan rasio pencampuran yang akurat, aliran material yang konsisten, dan pencampuran seragam bebas gelembung.
Prosedur Casting: Komponen A dan B dipanaskan sebelumnya dalam tangki terpisah. Begitu mereka mencapai suhu target, mereka dicampur dengan kecepatan tinggi dan dituangkan ke dalam cetakan yang sudah dipanaskan sebelumnya.
3. Curing dan pasca perawatan
Penyembuhan cetakan: Roller disembuhkan dalam cetakan pada 100-120 ° C selama 60-120 menit.
Pasca-Curing: Setelah demolding, roller menjalani pasca-kurung pada 90–110 ° C selama 3-10 jam untuk meningkatkan sifat akhir.
Pemrosesan Permukaan: Permukaan rol dapat dikerjakan atau dipoles berdasarkan persyaratan penggunaan akhir.
4. Pertimbangan utama
Desain cetakan: Cetakan harus sehat secara struktural dan disegel dengan benar untuk mencegah kebocoran atau masuk udara.
Konsistensi suhu: suhu cetakan, inti, dan material harus diseimbangkan untuk menghindari cacat permukaan.
Kebersihan adhesi: Permukaan ikatan inti tidak boleh terkontaminasi oleh residu jamur.
Kekuatan Curing: Rol tidak boleh dipindahkan sampai sepenuhnya sembuh untuk menghindari retak.
5. Sistem cetakan dan pemanas inti
Sistem cetakan dan pemanasan inti harus mempertahankan suhu yang konsisten 90 ± 10 ° C. Ini dapat dicapai dengan menggunakan pemanas listrik inframerah dengan fitur kontrol suhu.