PTMEG dikenal sebagai poliol berkinerja tinggi yang mampu memformulasi elastomer poliuretan dalam beberapa arah positif. Poliol PTMEG menghasilkan elastomer poliuretan dengan kinerja yang ditingkatkan sehubungan dengan fleksibilitas, sifat dinamis, kinerja suhu rendah, ketahanan/pantulan, stabilitas hidrolitik, histeresis rendah, dan ketahanan abrasi.
Poliol polikaprolakton mewakili kelas khusus poliol poliester alifatik yang digunakan dalam elastomer poliuretan kinerja tinggi. Kami dapat memproduksi poliol polikaprolakton dengan nilai asam yang sangat rendah (meningkatkan stabilitas hidrolitik dan reaktivitas terkendali); fungsionalitas grup akhir yang sempurna (reaktivitas terkontrol dan peningkatan pembentukan jaringan); distribusi berat molekul yang sempit (viskositas rendah termasuk dalam bentuk prapolimer), dan Tg yang rendah (fleksibilitas pada suhu rendah). Poliuretan berbahan dasar polikaprolakton menggabungkan banyak manfaat yang diberikan pada poliol PTMEG, seperti stabilitas hidrolitik yang baik di lingkungan basah, fleksibilitas suhu rendah, ketangguhan dan ketahanan abrasi yang sangat baik, masa pakai kelelahan fleksibel yang sangat baik, daya tahan, dan memori elastis yang baik. Selain itu, PUR berbahan dasar polikaprolakton merupakan bahan yang lebih keras dibandingkan PUR berbahan dasar PTMEG dan menunjukkan sifat suhu yang lebih tinggi serta ketahanan terhadap pelarut yang lebih baik.
Elastomer poliuretan yang diformulasikan dengan poliol triblok PCL-PTMEG-PCL menunjukkan sifat fisik yang luar biasa pada suhu rendah dan tinggi, hidrofobisitas yang baik, ketangguhan, set kompresi rendah, dan sifat mekanik yang baik. Yang perlu diperhatikan adalah kekuatan tarik yang lebih tinggi dari PUR berbasis triblok dibandingkan PUR berbasis PTMEG. Atribut penting lainnya dari poliol triblok dalam poliuretan adalah kecenderungannya yang rendah untuk "mengeras dingin" melalui kristalisasi dalam "blok lunak".
Aplikasi
Aplikasi untuk campuran PTMEG-PCL dalam poliuretan mencakup elastomer poliuretan cor (CPUR) dan bagian poliuretan termoplastik (TPU). pelapis, perekat dan sealant, dispersi poliuretan, dan busa mikroseluler. Pasar penggunaan akhir meliputi seal dan gasket, roda dan roller, pelapis saluran pipa, perekat kemasan yang dapat dibuat kompos, dan film pelindung TPU.
Kesimpulan
Campuran PTMEG yang dapat larut dengan poliol polikaprolakton telah diidentifikasi yang mengisi kesenjangan dalam kinerja poliuretan antara PTMEG dan sistem poliol polikaprolakton. Atribut campuran dalam poliuretan mencakup rentang kinerja suhu yang lebih luas, masa pakai lentur fleksibel yang ditingkatkan, sifat tarik yang meningkat, dan kecenderungan "pengerasan dingin" yang lebih rendah melalui kristalisasi segmen lunak. Kegunaan akhir meliputi segel dan gasket, roda dan rol, bagian yang terendam air dan terkena pelarut, pelapis, perekat termasuk perekat kemasan yang dapat dibuat kompos, dan lapisan pelindung.