Saat mencetak, seharusnya pilih silikon atau poliuretan?
Salah satu cara mereplikasi suatu patung adalah dengan melemparkannya ke dalam cetakan yang diambil dari produknya.
Bagaimana cara memilih bahan pembuatan cetakan elastis untuk coran yang terbuat dari plester, beton, beton polimer, resin polimer (poliester dan epoksi)?
Mari kita pertimbangkan kelebihan dan kekurangan beberapa jenis kompon yang tersedia.
Bentuk matriks yang fleksibel ("karet") memungkinkan Anda menyalin dan mereplikasi tekstur dan permukaan yang kompleks. Mereka digunakan untuk memproduksi batu buatan, ubin dekoratif, cetakan plester gipsum, cetakan arsitektur kecil, patung dan produk seni, lilin bermotif, produk fiberglass, dll.
Ada empat bahan yang digunakan untuk membuat cetakan elastis: bahan PVC (formoplast), silikon, poliuretan dan thiokol.
Saat mencetak, sebaiknya Anda memilih silikon atau poliuretan?
Bagaimana dengan silikon untuk cetakan?
Senyawa organosilikon dapat berupa komponen tunggal, dua komponen, dan multi komponen.
Senyawa satu komponen terutama merupakan sealant konstruksi yang digunakan untuk menutup sambungan. Mereka hanya mengeras pada ketebalan lapisan kecil dan tidak digunakan dalam cetakan.
Cetakan dibuat menggunakan bahan dua komponen: senyawa organosilikon (komponen utama) + katalis.
Ketika dicampur dengan katalis, silikon cetakan mengeras pada suhu kamar. Bahan ini mudah dicampur dan memungkinkan adanya variasi takaran komponen. Tidak ada zat beracun yang dilepaskan saat dicampur. Bahan ini mudah dikeluarkan dari bahan model, tidak mengalami penyusutan, tidak memerlukan pelumas tambahan, dan memungkinkan pengecoran pada rentang suhu yang luas.
Keuntungan: Fitur menonjol dari bahan pengecoran silikon adalah tahan panas (hingga 200 derajat atau lebih), tahan terhadap berbagai lingkungan agresif, mudah digunakan dan tidak beracun (gel silika banyak digunakan dalam pengobatan), dan akurasi cetakan yang tinggi. . Kekurangannya adalah kekuatannya sedang, setara dengan kekuatan Formoplast, namun tidak sekuat poliuretan.
Bagaimana dengan poliuretan untuk cetakan?
Komponen yang paling mahal dan tahan lama adalah poliuretan cor.
Ini adalah bahan dua komponen atau multi-komponen.
Harga poliuretan untuk cetakan cukup tinggi karena hanya produk poliuretan Amerika dan Eropa yang ada di pasar CIS.
Di Ukraina dan Rusia, produksi bahan cor poliuretan untuk pembuatan cetakan belum dikuasai.
Sama seperti senyawa silikon, poliuretan yang dicetak mengeras pada suhu kamar ketika semua bahan dalam kit dicampur.
Petunjuk penuangan harus dipatuhi dengan ketat saat mencampur: proporsi semua komponen saat pencampuran harus diperhatikan. Jika proporsinya tidak tepat, kekuatan dan daya tahan akan berkurang karena bahan yang tidak bereaksi dapat menyebabkan kerusakan bentuk.
Saat membuka kemasan dalam jumlah tertentu, seluruh bahan mentah harus digunakan sekaligus, yaitu tidak dapat dibagi menjadi beberapa bagian, karena komponen poliuretan mulai berinteraksi dengan udara dan kelembapan serta memburuk - mengubah sifat-sifatnya.
Kesulitan dari pekerjaan ini juga karena poliuretan melekat kuat pada material apa pun yang dilepaskan dari cetakan. Diperlukan pelumas dalam jumlah besar dan model harus dilumasi secara hati-hati.
Bahan poliuretan beracun, mohon jangan sampai terkena udara dan kelembapan. Poliuretan merek besar tidak tahan terhadap bahan seperti plester, semen, resin polimer, dll, jadi Anda perlu memperhatikan rekomendasi pabrikan.
Untuk setiap bahan, Anda perlu memilih merek poliuretan tertentu. Cetakan poliuretan terutama digunakan untuk bahan dengan suhu penuangan hingga 70 derajat.
Keuntungan: sifat kekuatan tinggi, fleksibilitas tinggi, penyusutan rendah.
Kekurangan: harga tinggi, beracun, sulit dioperasikan, memerlukan pelumasan yang lebih banyak dan menyeluruh, bahan kental lebih tebal dan sulit diisi.