Jika operasi Anda ingin mengganti pipa atau komponen aus lainnya, memilih material yang tepat sangatlah penting. Apa pun industri atau aplikasinya,-bahan pakai yang tepat akan memberikan kualitas yang konsisten dan masa pakai yang lama, meminimalkan waktu henti dan biaya penggantian.
Dengan beragamnya produk dan bahan di pasaran, menentukan bahan pakai (atau pemasok) terbaik untuk proyek Anda berikutnya dapat menjadi tantangan. Untuk membantu Anda memulai, Anda akan menemukan perbandingan antara lapisan karet dan poliuretan di bawah.
Lapisan Karet – Standar yang Ditetapkan
Kompon karet alam dan sintetis telah menjadi standar industri untuk pipa dan komponen keausan lainnya selama hampir satu abad. Saat ini, terdapat beragam senyawa unik yang cocok untuk setiap aplikasi, dan banyak diantaranya yang menyeimbangkan antara efisiensi biaya-dan kinerja yang dapat diandalkan. Secara umum, karet adalah material keausan yang ideal untuk aplikasi yang melibatkan potensi pelampiasan, benturan langsung, dan abrasi lainnya yang disebabkan oleh ukuran partikel yang lebih besar. Karet umumnya kurang cocok untuk aplikasi yang melibatkan minyak atau hidrokarbon dalam jumlah tinggi.
Poliuretan – Kinerja dan Inovasi
Jika daya tahan dan masa pakai material merupakan prioritas operasi Anda, komponen aus-yang dilapisi uretan adalah solusi ideal. Pengujian berulang menunjukkan bahwa poliuretan secara konsisten mengungguli pipa baja tanpa lapisan dan pelapis pipa logam dalam aplikasi yang menantang, menawarkan keunggulan biaya dan keselamatan yang besar sekaligus memaksimalkan hasil dan efisiensi. Komponen berlapis uretan-cocok untuk banyak aplikasi, terutama yang melibatkan minyak, hidrokarbon, dan abrasi/sobek akibat benturan geser.
Mana yang Tepat untuk Operasi Saya?
Bergantung pada industri, persyaratan pengoperasian, dan anggaran Anda, pengoperasian Anda mungkin memerlukan komponen keausan karet atau poliuretan. Yang satu belum tentu lebih baik dari yang lain; kedua jenis material tersebut memiliki aplikasi dan kasus penggunaan spesifik yang akan mengungguli produk lainnya.
| Model Produk | 80D-A | 80D-B | ||||||
| Penampilan pada 20 derajat | Cairan Putih | Cairan Bening Tidak Berwarna | ||||||
| Viskositas Pada 30 derajat /MPa.s | 500-800 | 300-600 | ||||||
| NCO% | --- | 22±0.3 | ||||||
| Teknologi pemrosesan produk | ||||||||
| Rasio A:B | 100:100 | |||||||
| Suhu komponen B/derajat | 35 | |||||||
| Suhu komponen/derajat | 35 | |||||||
| Waktu pasca vulkanisasi/jam/derajat | 12/100 | |||||||
| Indeks Properti Fisik | ||||||||
| Barang Tes | Rentang Referensi | Standar Tes | Hasil Tes | |||||
| Waktu proses/menit (100 derajat) | 10-15 | 12 | ||||||
| Kekerasan / Pantai D | 80±2 | GB/T 531.1-2008 | 80 | |||||
| Kekuatan Tarik/MPa | >50 | GB/T 528-2009 | 52 | |||||
| 100%Modulus/MPa | 8-12 | GB/T 528-2009 | 9 | |||||
| 300%Modulus/MPa | 15-20 | GB/T 528-2009 | 17 | |||||
| Memantul/% | 5-100 | GB/T 528-2009 | 55% | |||||
| Kekuatan sobek/MPa | >65 | GB/T 528-2009 | 69 | |||||
