Operasi penambangan bergantung pada-kendaraan berat seperti truk angkut, truk sampah, loader, trailer, dan peralatan pemeliharaan. Kendaraan ini sering kali beroperasi di permukaan tanah yang tidak rata, landai, dan area parkir sementara, sehingga mencegah pergerakan yang tidak diinginkan merupakan bagian penting dari keselamatan lokasi.
Meskipun rem parkir diaktifkan, tindakan mekanis tambahan mungkin diperlukan saat kendaraan diparkir di lereng atau sedang menjalani perawatan. Pengganjal roda memberikan penghalang mekanis sederhana untuk membantu membatasi pergerakan roda dan menjaga peralatan pada posisi stabil.
Untuk aplikasi pertambangan, material yang digunakan untuk memproduksi wheel chock secara langsung mempengaruhi daya tahan, penanganan, dan masa pakainya. Pengganjal roda tradisional biasanya terbuat dari baja, karet atau bahan konvensional lainnya. Namun, lingkungan pertambangan dapat menyebabkan mereka terkena beban berat, kompresi berulang, benturan, debu abrasif, lumpur, air, oli, dan perubahan suhu.
Polyurethane menawarkan solusi material yang menarik karena dapat menggabungkan ketahanan aus, ketahanan benturan, ketahanan sobek, fleksibilitas dan kekuatan mekanik. Dengan menyesuaikan formulasi dan kekerasan poliuretan, produsen dapat mengembangkan wheel chock untuk berbagai ukuran kendaraan dan kondisi pengoperasian.
Mengapa Memilih Poliuretan untukRoda Terganjal?
Salah satu keunggulan utama poliuretan adalah ketahanan ausnya. Lokasi penambangan mengandung partikel batuan, debu mineral, dan bahan abrasif lainnya. Guncangan roda dapat berulang kali mengenai ban dan permukaan tanah yang kasar. Senyawa poliuretan yang diformulasikan dengan tepat dapat mempertahankan integritas fisiknya meskipun dipakai berulang kali dan membantu memperpanjang masa pakai produk.
Resistensi dampak sama pentingnya. Kendaraan pertambangan berat dapat menghasilkan kekuatan mekanis yang signifikan ketika rodanya bersentuhan dengan ganjalan. Poliuretan dapat memberikan kombinasi ketangguhan dan elastisitas yang berguna, membantu menyerap dan mendistribusikan tekanan mekanis tanpa mudah retak atau pecah.
Poliuretan juga dapat memberikan ketahanan sobek yang baik dan ketahanan terhadap deformasi permanen jika formulasi yang tepat dipilih. Hal ini khususnya berguna untuk chock yang sering dipasang, dilepas, dan dikompresi selama pengoperasian sehari-hari.
Ketahanan terhadap bahan kimia dan lingkungan juga harus dipertimbangkan. Peralatan pertambangan mungkin terkena bahan bakar diesel, pelumas, air, sinar matahari, debu, dan perubahan suhu. Sistem poliuretan yang berbeda dapat dipilih atau diformulasikan sesuai dengan lingkungan kerja yang diharapkan.
Visibilitas adalah pertimbangan praktis lainnya. Wheel chock sering kali dibuat dengan warna yang mudah terlihat seperti kuning atau merah, sehingga memudahkan operator dan personel pemeliharaan untuk mengidentifikasinya di kawasan industri yang sibuk.
Bagaimana Seharusnya Poliuretan Dipilih?
Tidak ada spesifikasi poliuretan tunggal yang cocok untuk setiap wheel chock. Berat kendaraan, ukuran ban, kemiringan parkir, kondisi tanah, frekuensi penggunaan dan paparan lingkungan semuanya mempengaruhi kebutuhan material.
Produsen mungkin memerlukan tingkat kekerasan, kepadatan, ketahanan aus, ketahanan benturan, ketahanan sobek, dan ketahanan minyak yang berbeda-beda. Oleh karena itu, pemilihan material harus didasarkan pada penerapan sebenarnya, bukan sekadar memilih kekerasan standar.
Untuk wheel chock poliuretan cor, prapolimer dan sistem pengawetan yang sesuai juga harus dipilih sesuai dengan desain cetakan, proses produksi, kondisi pengawetan, dan kinerja yang diperlukan.
Guncangan roda poliuretan dimaksudkan sebagai tindakan keselamatan mekanis tambahan, bukan pengganti sistem pengereman yang benar, prosedur parkir, pelatihan operator, atau praktik keselamatan lokasi lainnya.
Dengan bekerja sama dengan pemasok bahan poliuretan berpengalaman, produsen wheel chock dapat mengembangkan solusi khusus berdasarkan spesifikasi kendaraan, dimensi produk, persyaratan kekerasan, dan kondisi pengoperasian. Pendekatan berbasis aplikasi-ini dapat membantu mencapai kinerja yang andal dalam lingkungan pertambangan yang menuntut.